La trasformazione digitale e aziende tessili: i componenti per gestire la qualità in modo innovativo
- Klan.IT Bianchessi
- 20 mag 2021
- Tempo di lettura: 5 min
La qualità nelle industrie tessili, dal prodotto al processo
La qualità, in qualsiasi tipologia di industria manifatturiera, non si limita più al solo tema della qualità del prodotto. Per massimizzare la soddisfazione del Cliente, per migliorare le proprie performance e crescere in un mercato tanto complesso come è quello di oggi, è imprescindibile mantenere sotto controllo tutti i processi che, tra loro interconnessi, portano alla generazione di un output non solo conforme, ma anche di elevata qualità.
L’articolo in sintesi:
Infografica
Tutti gli operatori attivi nel mondo tessile sanno che soddisfare il Cliente significa assicurare qualità (di prodotti e servizi) e per farlo, è indispensabile che anche tutti i processi aziendali siano gestiti adeguatamente. Dall’acquisto delle materie prime, al Customer Service, ogni mattoncino che concorre al risultato finale è importante e in quest’ottica, il Controllo Qualità diventa una sorta di trait d’union dei vari reparti aziendali.
Nel mondo tessile, certamente, non sono poche le accortezze da porre nel prodotto, anche prima di arrivare in produzione: proprio come si fanno dei controlli qualità del prodotto finito, fin da subito il tessuto deve essere verificato, testato fisicamente e chimicamente, si devono eseguire prove di taglio. Ma perché tutti questi controlli portino ad un risultato realmente efficace, è fondamentale che ogni reparto lavori in modo efficiente.
Oltre ad eseguire test campionature, è necessario raccogliere dati, verificare anomalie e problematiche, registrare informazioni, in ogni reparto. Ma quali sono i rischi di una scarsa qualità? Le risposte degli imprenditori sono varie, spesso si pensa alla crescita degli scarti, all’insoddisfazione del Cliente e al conseguente aumento dei reclami o alla perdita di efficienza. Basta poco per rendersi conto che tutte queste considerazioni si riducono ad essere aspetti differenti di un’unica principale conseguenza: la riduzione dei profitti.
Questo non significa che la mancanza di eccellenza in ambito qualità impedisca di ottenere a priori buoni risultati, ma una cosa è certa: si potrebbe averne di migliori. La qualità garantisce elevate prestazioni, affidabilità dei processi, conformità dei prodotti, efficacia di controlli e operazioni, migliore percezione dei propri prodotti da parte del cliente.
È chiaro che, raggiungendo tutti questi obiettivi i risultati non possono che crescere.
Come si può ottimizzare il controllo qualità?
Proprio come tutti i processi aziendali, anche la qualità può essere ottimizzata. Come? Uno dei modi è quello di accettare la sfida della nostra epoca: la trasformazione digitale delle imprese.
In un settore come quello tessile, in cui il controllo della qualità del prodotto e dei processi sono tanto significativi per il successo dell’attività, investire nell’innovazione è a maggior ragione una scelta vincente.
La tecnologia, infatti, diventa una soluzione per eliminare l’errore umano, controllare in modo più efficace le prestazioni delle macchine, gestire efficientemente la manutenzione, ridurre i tempi per eseguire le stesse attività che si fanno in modo tradizionale ed aumentare l’affidabilità di controlli e verifiche. Scegliere di informatizzare la qualità in un’azienda tessile è un cambiamento importante e come tale va affrontato nel modo corretto.
La soluzione migliore è quella di ricorrere all’outsourcing, collaborando con società e professionisti del settore, con lo scopo di sviluppare un progetto disegnato su misura per le proprie esigenze, ma ricorrendo a competenze tecniche specifiche e che sfrutti a pieno le potenzialità delle nuove tecnologie e che valorizzi al massimo quelle già presenti in azienda.
I componenti per “informatizzare” la gestione della qualità
La tecnologie offre un ventaglio molto ampio di possibilità, ma in questa sede riassumiamo 6 degli ingredienti principali necessari alla digitalizzazione dei processi e all’ottimizzazione del controllo qualità. I sei componenti che presentiamo ora, in linea con quanto detto nei paragrafi precedenti, vanno a toccare il sistema azienda nella sua complessità, senza limitarsi al solo reparto produttivo.
Gestione elettronica delle procedure.
Alla base del miglioramento continuo e dalla qualità in azienda ci sono procedure, istruzioni e documenti che dettano le regole del gioco. Analizzando flussi e interazione dei processi, le procedure della qualità definiscono dei modelli operativi a cui attenersi. La loro gestione informatizzata li rende più controllabili e accessibili. La loro produzione, il loro aggiornamento, ma anche la loro distribuzione sono facilitati. I benefici? Ad esempio, eliminare il rischio di utilizzare moduli o istruzioni superate, senza che l’operatore sia in grado di capire se si tratta davvero dell’ultima versione aggiornata.
QMS (Gestione dei Processi di Qualità).
Per gestire in modo efficace deviazione dei processi e non conformità è importante poter contare su un sistema automatizzato di risposta a queste situazioni. Chiaramente, saranno sempre le procedure della qualità a definire le modalità di gestione, ad esempio di un reclamo cliente, ma la soluzione diventa automatizzata nella gestione di tutte le indagini da eseguire e controllo dei risultati.
LIMS (Gestione del Laboratorio di Analisi e Test).
Un sistema software studiato per la gestione delle analisi e dei test che vengono eseguiti in laboratorio su materie prime, prove di produzione e di prodotti finiti. Grazie a questa soluzione è possibile automatizzare il controllo dei risultati e la loro registrazione. Ciò permette anche un’importante e utile raccolta di dati e informazioni, fondamentali per mantenere sotto controllo il processo e il prodotto e anche per dimostrare la compliance con le “Specifiche Cliente”.
CMMS.
Controllo qualità, come detto, significa anche monitoraggio completo del sistema produttivo. Questo significa che le macchine e le infrastrutture presenti in azienda devono essere sempre mantenute nelle loro migliori condizioni, riducendo i tempi di fermo macchina o imprevisti (anche sul prodotto finito) dovuti a malfunzionamenti. Un CMMS è una soluzione integrata per la manutenzione degli impianti e la taratura degli strumenti, assicurando un controllo costante delle macchine e favorendo una migliore pianificazione della manutenzione programmata.
La nostra esperienza
Klan.IT per supportare le aziende nel processo di trasformazione digitale offre un servizio completo, a partire dalla consulenza iniziale, passando per la progettazione delle soluzioni, per la realizzazione e l’integrazione di soluzioni software, fino alla gestione e all’evoluzione delle applicazioni, analizzando nel tempo cambiamenti e nuove necessità.
Tutte le soluzioni presentate, fanno parte di un pacchetto completo offerto alle aziende intenzionate a informatizzare i propri processi, attraverso software integrabili, flessibili e semplici da utilizzare.
Il caso Mantero Seta SpA
Sono gli esempi concreti a dimostrare che la trasformazione digitale è una scelta vincente. In ambito tessile, ad esempio, in Mantero Seta SpA sono stati raggiunti gli obiettivi posti, proprio tramite l’adozione delle nostre soluzioni. Per l’azienda abbiamo progettato e realizzato un nuovo sistema informatizzato per la gestione della qualità, attraverso software integrati per la gestione dei test eseguiti nei laboratori di analisi (LIMS), dei processi (QMS) e dei documenti (EDM).
Tramite le nostre soluzioni l’azienda ha digitalizzato il processo che porta alla definizione delle schede tecniche di prodotto, già utilizzabili per i Clienti finali. O ancora, abbiamo implementato un sistema gestionale integrato con un’App, che permette la tracciabilità dei capi eventualmente prelevati dai venditori ed utilizzati per delle demo pressi i Clienti.
In produzione, invece, un software gestisce gli avanzamenti di ogni fase del processo (cucina colori, stamperia, lavaggio, vaporizzo, finissaggio, …) e tramite tablet a bordo macchina gli operatori possono indicare e gestire parametri di produzione e analisi di controllo.
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